氬弧焊有關鎢極的使用問題分析及解決方案

鎢極爆頭開花

1、鎢極有氣孔。

2、鎢極劈裂。

3、起弧電流設置過大。

1、將尖頭切掉重新磨尖。

2、切掉劈裂處磨尖或重新換一根新鎢極。

3、起弧電流設置為工作電流上限的一半左右。

鎢極磨尖過程中出現開裂或縱劈

1、鎢極劈裂。

1、切掉開裂的地方。

2、找廠商換貨。

鎢極不起弧

1、電流過小。

2、鎢極選錯。

1、提升電流。

2、直流條件下不使用純鎢電極（綠頭）。

鎢極燒損快

1、電流過大。

2、操作手法不熟練，鎢極接觸母材。

3、鎢極選型錯誤，包括直徑和品種。

4、鎢極伸出太長。

5、鎢極磨尖太尖。

6、氬氣不純，導致鎢針氧化。

7、氬氣流量過大或過小，導致鎢針和空氣接觸，尖頭氧化。

1、對照許用電流值調節電流。

2、接觸起弧操作要熟練或改用高頻、脈沖起弧。焊接過程中避免鎢極接觸母材。

3、選擇直徑大一點的鎢針，在交流焊鋁情況下，選擇純鎢電極（綠頭）或鋯鎢電極（白頭）。

4、鎢極伸出長度要根據氬氣流量和瓷嘴大小調整。

5、適當加大磨尖角度。具體見《鎢極磨尖形狀和角度指南》。

6、確保氬氣干燥無水汽、純度在99.9%以上。

7、調節氬氣流量適中。

鎢極容易出現蘑菇頭

1、鎢極氧化。

2、鎢極接觸熔池，針尖沾有其它金屬熔液。

1、鎢針發生氧化的原因有：氬氣不純或潮濕；氬氣流量太大或太??；鎢針伸出長度和瓷嘴大小及氬氣流量不匹配；氬氣預給氣或者收弧后再給氣時間太短。如果出現蘑菇頭頻率大，就要檢查以上情況及時調整。

2、避免鎢極接觸熔池。

鎢極熔化，發生夾鎢情況

1、鎢極極性接反。

2、電流太大。

3、鎢極直徑太小或者磨尖太尖。

1、正常焊接鎢極應該接負極，如果接反，鎢極容易熔化。

2、根據鎢極直徑和電流對應關系選用鎢極并調整電流大小。

偏弧

1、鎢極不直。

2、磨尖不同心。

3、焊炬角度有問題。

1、鎢極不直可以手工調直，不行再找廠商更換。

2、使用同心度高的磨尖鎢極，鎢極尖焊接過程中產生蘑菇頭后及時重新磨尖。

3、檢查焊炬角度，發現問題及時調整。

散弧

1、橫向磨尖，磨痕和電極軸心線垂直。

2、磨痕粗糙，導致放電點分散。

3、尖頭不符合要求。

1、采用縱向磨尖。

2、采用顆粒較小的砂輪。

3、根據電弧集中度要求來確定磨尖端部大小。

鎢極使用后磨尖容易齊口斷裂

1、使用電流過大。鎢極長時間在大電流情況下使用，溫度達到鎢晶粒再結晶溫度（1600℃左右）后，鎢晶粒會變圓長粗，鎢極變脆。

1、長時間使用，電流應該在鎢針許用電流中值附近使用。