埋弧焊焊劑與焊絲相配合的常用的配方

埋弧焊焊劑與焊絲相配合的常用的配方

一、埋弧焊焊接材料的選擇原則是：焊接接頭的性能達到設計要求；焊接工藝性好；生產效率高。主要表現在以下幾個方面：

1、焊接接頭的性能達到設計要求。主要包括強度、塑性和韌性。在特殊性條件下工作的焊縫，還有附加的特殊要求，如低溫韌性、熱強性、高溫、氧化性、耐候性等。

2、焊接工藝性好。主要包括抗裂性好、預熱溫度低、抗氣孔性好、引弧性好、穩弧性能好、熔渣黏度適中、不易產生夾渣、脫渣性好、焊縫成形美觀等。

3、生產效率高。主要是提高焊接速度和采用多絲焊等方法。

二、 埋弧焊焊劑與焊絲相配合的常用的配方有以下幾種：

1、采用高錳高硅焊劑應配低錳(H08A或含錳(H8MnA)焊絲，常用于低碳鋼和低合金結構鋼的焊接。

2、采用低錳或無錳高硅焊劑應和高錳焊絲(H10Mn2)相配合，也用于低碳鋼和低合金結構鋼的焊接。

3、強度級別為350~400MPa的低合金結構鋼要選用中錳高硅型焊劑，配用H10Mn2或Mn-Mo型焊絲。

4、低錳中硅或中錳高硅型焊劑,配用合金鋼焊絲，用于低合金高強度鋼的焊接。

5、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼要選用中硅型或低硅型焊劑，配用合金鋼焊絲。

三、常見鋼材埋弧焊焊材的選擇

1、碳素結構鋼及熱軋狀態的低合金結構鋼的焊材選擇

碳素結構鋼及熱軋狀態的低合金鋼強度低，合金元素只有C、Mn、Si等，一般選擇低碳焊絲H08A、H08E等。強度級別高的選擇H08Mn、H10MnA和H10Mn2等焊絲。

低碳鋼和熱軋低合金鋼焊接,常選用SiO2-MnO渣系的酸性焊劑。這類劑工藝性好，脫渣容易,抗熱裂能力和抗氣孔能力強。通過熔渣,能向焊縫過渡少量的硅和錳，接頭力學性能良好。由于SiO2、MnO的還原反應，生成FeO，使熔池的氧化氣氛增加，降低了氫的溶解度，有利于有銹鋼材的焊接。但是，由于氧化物的作用，焊維的沖擊韌性低。對于要求低溫沖擊切性的焊縫，要選擇堿性焊劑。

同時應注意，厚板多層焊時，除第一一層外，應選用中性焊劑(H]350)， 防止硅的逐層疊加效應，造成焊縫強度過高，使接頭塑性下降，對防止脆性斷裂不利。

2、正火狀態供貨的低合金鋼焊材選擇

由于該鋼中加人V、Ti、Nb等元素，通過正火處理，實現碳化物和氮化物沉淀析出而強化，它的屈服強度ds≥390MPa。因為焊縫通常是在焊態下交付使用，沒有經正火處理，所以在焊絲中一般不加V、Ti、Nb等元素。為了提高焊縫強度，焊絲中的合金元素Mn.含量增加，加入Mo和V、Ti等，這時，V、T起細化焊縫晶粒的作用。

焊接材料的選擇，最終應由焊接工藝評定試板來決定，因為工藝評定包含了工藝因素的影響。低合金鋼（熱軋、正火鋼）焊接材料選擇舉例，如表1 所示。

注：厚板多層焊時，為避免硅的疊加，采用中性焊劑HJ350/HJ250。

3、 耐熱鋼、低溫鋼及耐候鋼的焊材料選擇

（1）耐熱鋼埋弧焊的焊材選擇

耐熱鋼大多是以Cr、Mo、V等為主要合金元索的鋼材，在焊接過程中，淬硬傾向大，對焊接裂紋敏感，采用焊后熱處理，主要為消除焊接應力;低溫鋼則是目前城市煤礦氣、合成氨和乙烯大型儲罐等采用較多。這類鋼的焊接性好，裂紋敏感性低，焊接過程中，主要是保證低溫韌性。

（2）低合金耐熱鋼埋弧焊的焊接材料選擇

為使焊縫的抗氧化性和蠕變強度與母材相同，焊縫化學成分應與母材相接近。為保證高的合金過渡系數，應選用堿性焊劑或中性焊劑。如焊接1Cr-0.5Mo 鋼，選用H08CrMoA焊絲，控制含碳量在0. 08%~0.12%之間。焊絲中，P、S、Sn、Sb及As等有害雜質應嚴格控制，防止回火脆性。

（2） 低溫鋼埋弧自動焊的焊材選擇

低溫鋼主要是保證焊縫金屬的低溫韌性。為降低焊縫金屬的含氫量，提高韌性，應選用氧化性低的堿性焊劑，通常選用高堿度的燒結焊劑。

埋弧焊的焊絲有兩種。一種是不含Ni的Mn鋼焊絲，除Mn外，加入微量元素Ti、B等，目的是控制焊縫的晶粒度，細化晶粒。另一.種是含Ni的焊絲，即在Mn或Mn-Mo焊絲中加大Ni，以提高焊縫韌性。低溫鋼焊絲中，氧、硫、磷等雜質都應控制得很低。

焊接時，采用小規范電流，盡量多層焊，避免焊縫細晶的方向性和粗大柱狀晶組織。鋼中的雜質含量應嚴格控制，防止母材的熔合比過大，影響到焊縫金屬。

耐熱鋼、低溫鋼及耐候鋼的焊材料選擇見表2

4，低碳調質鋼埋弧焊的焊材選擇

低碳調質鋼一般是在焊態 下使用，焊縫不經過調質處理。因此，為保證焊縫的強度與母材相同，焊絲的Mn含量應比母材高些，有時加人Mo: Ni. Cr等元素予以強化。為降低冷裂紋敏感性，應選用低碳焊絲。

幾種低碳調質鋼埋弧自動焊的材料選擇見表3。