用受潮嚴重的焊條施焊，會有什么后果。。

 焊接過程中用以進行焊接的消耗材料統稱為焊接材料。焊接生產中廣泛使用的焊接材料主要包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體和釬焊材料等。焊接材料種類繁多，在應用中容易引起混亂。生產中正確使用和嚴格管理各種焊接材料是十分必要的。

一、焊條的使用與管理

1.焊條使用前的烘干

出廠的焊條已經經過高溫烘干，并用防潮材料（如塑料袋、紙盒等）加以包裝，在一定程度上可防止藥皮受潮。但實踐證明，焊條在保管過程中吸潮性較大，吸潮的程度與儲存的環境溫度、濕度、時間以及藥皮有機物的含量及類型、膠黏劑的含量與質量、焊條制造工藝過程和包裝質量等因素有關。

焊條的受潮情況，除了可在實驗室中測定藥皮的含水量外，在現場可以從下列幾個方面加以判斷：

1）包裝防潮差、有破損（如塑料袋未封口、破損等），焊條通常受潮嚴重。

2）從制造日期看，儲存期長的焊條，藥皮表面易出現白霉狀斑點，焊芯有銹跡，表明焊條已受潮嚴重。如果用某種型號受潮焊條焊接時發現有裂紋和氣孔，這時一定要考慮焊條是否需焊前烘干，然后再考慮其他問題。

3）從不同的位置取出幾根焊條，用兩手的拇指和食指將焊條支撐起來輕輕搖動或敲擊，如果焊條是干燥的，就產生硬而脆的金屬聲音；如果焊條受潮，聲音發鈍。烘干過的焊條和受潮的焊條之間聲音是不同的，這樣做可防止誤用受潮焊條。

4）用受潮焊條焊接時，如果焊條藥皮水分含量非常高，甚至可能看到焊條藥皮表面有水分蒸汽蒸發出來；或者當焊條燒焊一多半時，發現焊縫尾部有裂紋和氣孔現象存在。施焊時受潮的焊條通常會出現電弧吹力大、熔深增加、飛濺增大等情況。鈦型、鈦鈣型焊條會出現熔渣覆蓋不良、成形變差的情況；低氫型焊條熔渣的表面通常會出現許多小孔，嚴重時焊縫中易出現氣孔。

當受潮嚴重的焊條施焊時，將影響焊接工藝性能（如產生氣孔、飛濺增加等）和焊縫金屬的力學性能。堿性焊條對焊縫性能影響更大，其藥皮受潮不但使焊縫產生氣孔，而且使焊縫金屬中的擴散氫含量增加，從而降低了焊縫的抗裂性能。

為確保焊接質量，焊條在使用前應進行烘干（焊條說明書已申明不需或不能進行烘干的焊條例外）。通過烘干，可去除焊條藥皮的吸附水分，脫水量主要取決于烘干溫度及時間。一般烘干不能超過三次，以免藥皮變質及開裂而影響焊接質量。不同類型焊條的烘干溫度也不同。

對于低氫型焊條，在允許范圍內，適當提高烘干溫度有好處，可以減少藥皮中的吸附水分，降低熔敷金屬中擴散氫含量，消除焊縫金屬氣孔。對于酸性焊條，最高烘干溫度不應超過250℃，否則會因為藥皮中的有機物變質，減弱氣體保護作用，反而會使焊縫產生氣孔。

對于在高濕度環境中施焊或焊件高強度鋼用焊條要進行嚴格管理，焊前烘干后的使用時間要嚴格控制。各類焊條焊前烘干工藝及焊后存放時間見表1。

注：1.在焊條使用說明書中有特殊規定時，應按說明書中的規范執行。

    2.一般情況下，大規格的焊條應選上限溫度及保溫時間。

烘干后的焊條最好立即放在焊條保溫筒里，一般應隨烘隨用，以免再次受潮。在露天大氣中存放的時間，對于普通低氫型焊條，一般不超過4～8h，對于抗拉強度590MPa以上的低氫型高強度鋼焊條應在1.5h以內。

2.焊條的儲存與保管

焊條在周轉或儲存（包括出廠前和出廠后）過程中，因保管不善或存放時間過長，都有可能發生焊條的吸潮、銹蝕、藥皮脫落等現象。輕者影響焊條的使用性能，如飛濺增大，產生氣孔、白點，焊接過程中藥皮成塊脫落等；重者使焊條報廢，造成不應有的經濟損失。

保管不善還可能造成錯發、錯用，造成質量事故。焊條保管對焊接質量有直接影響，每個焊工和技術人員都應遵循焊條的儲存及保管原則。正確保管焊條，是保證焊條使用性能、確保焊接質量的一個重要方面。

1）焊條儲存中常見的問題

①損傷。雖然焊條在一般情況下具有抗外界損壞的能力，但不能忽視由于保管不好容易遭受損壞。焊條藥皮是一種陶質產品，抗沖擊性差，因此在裝貨和卸貨時不能撞擊。用紙盒包裝的焊條不能用掛鉤運輸。某些型號焊條（如特殊烘干要求的堿性焊條）比普通焊條更要小心輕放。

②吸潮。在焊條藥皮中含有太多的水分對焊接質量影響很大，用吸潮焊條焊成是焊縫表面用肉眼不一定看得見氣孔，但經過X射線檢查就能顯示出來。各種型號的焊條，出廠時都有一個含水量要求，低于該含水量，對形成氣孔和焊縫質量沒有影響。

所有的焊條在空氣中都能吸收水分，在相對濕度為90%時，焊條藥皮吸收水分很快。堿性焊條露在外面一天受潮就很嚴重，甚至相對濕度為70%時藥皮水分增加也很快，只有在相對濕度為40%或更低時，焊條長期儲存才不至于受到影響。

2）焊條的保管

①焊條應在干燥通風良好的室內倉庫存放。焊條儲存庫內，不允許放置有害氣體和磁性介質，并應保持整潔。庫內的焊條應存放在架子上，架子力地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm，架子應放置干燥劑，嚴防焊條受潮。特種焊條儲存于保管應高于一般焊條，特種焊條應堆放在專用倉庫或指定區域，受潮或包裝損壞的焊條未經處理不許入庫。

②焊條入庫前，應首先檢查入庫通知單（生產廠庫房）或生產廠質量證明書（用戶庫房），按種類、牌號、批次、規格、入庫時間等分類堆放。每種焊條應有明確標注，避免混放。對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條，必須烘干后進行質量評定，在各項指標滿足要求后，方可入庫，否則不準入庫。

③一般情況下，儲存時間1年以上的焊條，應是請質檢部門進行復驗。復驗合格后，方可發放。否則不準按合格品發放使用，應請報主管部門及時處理。一般焊條一次出庫量不得超過2天的用量，已經出庫的焊條，焊工必須保管好。

④焊條儲存庫內，應設置溫度計和濕度計。對低氫型焊條，室內溫度不得低于5℃，相對濕度不得低于60%。焊條在共給使用單位后，至少六個月內可保證使用，入庫的焊條應做到先入庫的先使用。

⑤出庫管理人員應懂業務、會管理、工作認真負責，賬、物、卡相符，防止焊條錯發、錯用，造成質量事故。一般情況下做到先入庫，先發放。庫管人員還應熟知焊條的一般性能和要求，定期查看所管理的焊條有無受潮、污染等情況，在儲存中發現焊條質量問題應及時報告有關部門，妥善處理解決。

3）過期焊條的處理

在焊條儲存中還要注意過期焊條的處理問題，所謂過期焊條，并不是存放時間超過某一時間界限，而是指焊條質量發生了程度不同的變化（變質）。各種類型焊條存放時間較長時，在焊條藥皮表面上產生白色的結晶（發毛），通常是由水玻璃引起的，這些結晶不是有害的，是焊條存放時間長的表現。

①存放多年的焊條應進行工藝性能試驗，焊條按規定溫度烘干，焊接時沒有發現焊條工藝性能有異常變化，如藥皮成塊脫落，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條的力學性能一般是可以保證的。焊條受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用或用于一般結構件焊接。最好按國際標準作力學性能試驗，然后決定其使用范圍。

②焊條由于受潮，焊芯有輕微銹跡，一般不會影響使用性能。但如焊接質量要求高，就不宜使用。各類焊條如果嚴重變質，藥皮已有嚴重脫落現象，這批焊條應予以報廢。

③如果焊條藥皮中含有大量的鐵粉，如低氫型高效鐵粉焊條。在相對濕度很高、存放時間較長、焊條嚴重受潮、藥皮有銹蝕等條件下，這樣的焊條經烘干后，如果焊接時仍產生氣孔或擴散氫含量很高，不應再繼續使用。對于各類鐵粉焊條，除要求改進包裝防止焊條吸潮外，在儲存中必須妥善保管。