【焊接知識】銅及銅合金復合鋼板的焊接

一般要求

　  焊接接頭抗拉強度應不低于銅鋼復合板抗拉強度標準規定的下限值。

　　焊接時應避免基層和復層之間相互滲透。

　　復層接頭應具有與銅鋼復合板復層相當的使用性能。

　　不應在復層表面引弧、焊接卡蘭、吊環及臨時支架等。

焊接方法

　　基層的焊接宜采用焊條電弧焊，也可采用埋弧焊及二氧化碳氣體保護焊。

　　復層及過渡層的焊接推薦采用手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊。

　　允許采用其他能保證焊接質量的焊接方法。

焊接工藝評定

　　當產品的技術條件或設計圖樣要求進行焊接工藝評定時，應在產品焊接前進行焊接工藝評定。

焊接工藝評定辦法按照JB 4708的規定，或由施工單位根據產品結構及技術要求，自行制定評定辦法，并應取得相應質量監督部門的認可。

　　按認可的焊接工藝評定和設計要求，制定出合理的焊接工藝規程。

　　按認可的焊接工藝評定和設計圖樣及具體結構要求，由施工單位制定出具體結構的焊接工藝參數。

焊接原則與焊接程序

　　銅鋼復合板的焊接宜先焊基層鋼，經清根并按第8章的質量檢驗項目檢驗合格后，再焊道渡層，最后焊復層。焊接程序和焊接要求見表3：

　　當受結構限制(如小口徑管子的焊接)時，要先焊復層，再焊過渡層，最后焊基層(如表2中序號5、序號6的接頭型式)，復層焊接應選用盡量小的線能量，然后用相配套的焊接材料進行過渡層焊接，最后焊接基層焊道。

為防止復層與基層在焊接時的相互滲透，從而降低復層焊縫中鐵的稀釋率，提高復層焊縫的性能，應控制過渡層、復層焊道的焊接電流、焊接速度。應在保證良好熔合的前提下。采用小焊接線能量。

　　當復層或基層焊前需預熱時，應根據板厚和板材經試驗確定預熱溫度。

　　角接焊按照表3執行，基本原則與對接焊相同。但當基層與復層組成角接接頭時，應采用過渡層焊接材料進行焊接。

產品焊接試板

 產品焊接試板的焊前準備、焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數等應與產品焊接相同，并與產品焊接同時進行，其性能檢驗項目及合格標準應符合產品設計要求及有關規定。

焊后熱處理

 當焊后需要消除應力進行焊后熱處理時，復層焊縫和過渡層焊縫宜在基層焊縫完成熱處理后再進行焊接。若有特殊要求，按設計圖樣規定。

焊后清理

焊后應清除表面焊渣、飛濺及其他污物。

焊工印記

完成焊接井清理完畢后，應在基層鋼焊縫附近的明顯部位打上焊工鋼印。