低合金高強鋼焊接時焊條選用

低合金高強鋼按照強度級別和熱處理狀態可分為熱軋鋼、正火鋼、低碳調質鋼、中碳調質鋼。低合金高強鋼焊接時，所選用的焊條對焊縫金屬的性能有非常重要的影響。

低合金高強鋼焊接也是根據鋼材的強度等級來選用焊條的，同時結合母材的可焊性、焊接結構尺寸、坡口形狀、受力情況等因素綜合考慮選用焊條。

在環境溫度低，冷卻速度快，焊接接頭容易產生裂紋的情況下，選用比母材強度低一級的焊條。

①熱軋及正火鋼選用焊條

主要依據是保證焊后金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材匹配，而不要求焊縫金屬的化學成分與母材一致。

焊接厚大件，為防止出現焊接冷裂紋，可采用《低強匹配》原則，選用焊縫金屬強度低于母材強度的焊條。

選用焊條如:J606、J607、J707等。

②低碳調質鋼焊接選用焊條

低碳調質鋼焊接時產生冷裂紋傾向比較大，因此嚴格控制焊縫金屬中的氫特別重要。所以低碳調質鋼焊接要選用低氫或超低氫焊條。

如:JXXXH、JXXXRH

③中碳調質鋼焊接選用焊條

中碳調質鋼含碳量較高，為確保焊縫金屬的塑性、沖擊韌性和強度，提高焊縫金屬的抗裂性，應選用低碳合金系統的焊條，盡量降低焊縫金屬中的硫、磷雜質含量。

對于焊后需要進行熱處理的構件，還要考慮焊縫金屬化學成分要與母材相近。